Der Unterdruckbandfilter hat die Aufgabe, den verschmutzten Kühlschmierstoff zu reinigen und die abgeschiedenen Feststoffe auszutragen. Der Filter ist in zwei Teile geteilt. Der Einlauf in den Filter erfolgt auf der Schmutzseite des Unterdruckbandfilters. Auf dem Unterdruckbandfilter ist ein Regenerationstank (Saubertank) installiert. Dieser Tank wird während des Betriebs permanent mit ca. 10% der Pumpenleistung befüllt.
Die unterhalb des Filterbodens angeschlossenen Filter-System-Pumpen saugen durch den Spaltsiebboden und dem darauf liegenden Filterhilfsmittel den Kühlschmierstoff an. Die Feststoffe im verschmutzten Kühlschmierstoff setzen sich im Laufe der Zeit auf dem Filterhilfsmittel ab und bilden einen Schmutzkuchen. Das verschmutzte Filterhilfsmittel kann wahlweise mit einer Haspel aufgewickelt werden oder in einem Container entsorgt werden. Der Filter kann mit mehreren Optionen wie Nachdosierung, Injektorabsaugung usw. nach Kundenwunsch ausgerüstet werden.

Diese patentierte Filtertechnik realisiert eine Filtration kleiner 10 μm Partikelgröße ohne den
Einsatz von Filterhilfsmitteln. Beim Filtrationsvorgang liegt das Filtertuch mit Mikrofasern in den wendelförmigen Filterkerzen. Der dabei entstehende Filterkuchen wird im Filterkreislauf aufgebaut und nach Erreichen des Differenzdruckes getrocknet. Anschließend wird der Kuchen durch einen Luftimpuls abgesprengt. Das Filtertuch wird durch den Impuls aus den Wendeln der Kerze gedrückt und es kommt zu einem sicheren und trockenen Kuchenaustrag

Nutzen:

• Kein Einsatz von Filterhilfsmitteln
• Geringe Betriebs- und Entsorgungskosten
• Große Filtrationsrate (Reststoffgehalt 1 mg/l, Pratikelgröße 10µm)
• Rütteln bzw. Klopfen der Kerzen entfällt
• Optimaler Kuchenaufbau durch die Wendelkerze
• Geringere Investitionskosten (An- und Abschwemmkreislauf entfällt)
• Modularer Aufbau möglich
• Geschlossenes System
• Vollautomatisierter Prozess